传统的GRC在国内已大量运用，有的现已用于一般民用修建，普遍存在的首要问题是产品易变形、开裂，选用涂料装修，装修档次不高。高功能GRC产品已在国外大量运用，产品功能稳定，装修作用好。下面从几个方面介绍它们之间的首要不同
1、首要物理功能不同
2、外观尺度要求及运用作用不同
高功能GRC制品几许尺度精度高：长度差错-2～1mm；宽度差错0～-2mm；对角线差≤3mm；板面平整度≤2.0mm；具有自装修作用，有效地克服了产品变形、开裂的问题；而传统GRC制品的几许尺度差错大：长度≤±4mm；宽度≤±3mm；对角线差≤10mm；且需现场刮腻子上涂料，装修作用差，尤其是普遍存在严峻的变形、开裂问题。其实，这里边存在一个小问题。我们能够理解为高功能的GRC板和传统GRC 在一定时间内是彼此共存的。
很简单，就跟买个苹果手机6000多，防火轻质空心隔墙板设计，功能上彻底不在一个层次，巨大上。那么，问题来了。是不是1000多块的手机就没有商场呢？不是的。这涉及到细分商场，客户集体的划分，我们也能够把工程项目理解为高中低端的。
3、出产模具及要求不同
高功能GRC制品选用高精度模具，特别是模具的平整度要求高（平整度≤1.0mm)，才能确保制品的尺度精度，确保杰出的装修作用。而传统GRC模具要求较低，尺度精度差。
4、首要原资料及要求不同
高功能GRC制品的出产原资料，如玻纤、颜料、外加剂等选用进口或合资厂出产；砂选用精制级配石英砂，此外还选用聚合物改性，以进一步提高产品的抗裂性及密实度。而传统GRC的原资料大多选用国产资料，砂选用一般河砂，天然级配，含泥量较高，尤其是对产品功能影响明显的外加剂少用或不必，因而传统GRC制品存在W/C过大，强度低，易出现变形、开裂等问题。
轻质陶粒混凝土隔墙板规格： 90mm、100mm、120mm ，并有如下特点：
1、 重量轻：每平方米墙板重量<70kg，相当于实心24砖墙的1/4，大大降低了工程基础重量。
2、 墙体薄：90mm厚的墙板性能与240mm砖墙相当，可扩大房屋使用面积10%~13%。
3、 各项力学、物理指标：抗压强度高、抗弯荷载、抗冲击、隔音、保温、防火，干收缩指标均达到或超过国标GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的标准。
4、 板面平整：免去两道抹灰工序，墙面达到粉刷标准，且达到国家质量规定要求。
5、 安装简易快捷：干法作业，可钉、可锯、可钻、切割容易，埋管及走线方便，安装快捷。
6、 提高施工速度：墙体可直接批腻子、刷浆或贴墙纸、瓷砖等装饰材料，加快施工速度3~5倍。
7、 价格优势：优于当前多种内隔墙砌块，每平方米价格低于传统粘土砖墙或砌块价格，降低了工程综合造价20%以上。
8、 结构独特：两板侧面采用高强水泥胶连接，使整个墙体形成一个整体，提高了墙体的抗冲击和抗震效果，很好地解决了墙板裂缝问题。
9、 强度高：吊挂>1000N，可安装电视、空调、油烟机、热水器、洗手盆等。
10、节能环保：无毒、无味、无污染，替代粘土砖，节约土地，被称为绿色建材。
陶粒用量对混凝土的影响
力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。
陶粒混凝土
混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，工业厂房轻质空心隔墙板设计，陶粒混凝土密度下降，隔音轻质空心隔墙板设计，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，轻质空心隔墙板设计，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。
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